EPS калапи за кутии за риби и морски плодови: исполнување на стандардите за извоз на ладен синџир

Купувачите на морска храна за извоз се сè поконкретни за тоа што ќе прифатат. Еве како тие барања се претвораат во дизајн на мувла.

Четирите спецификации кои се важни

1. Густина. Кутиите за извоз на риби обично работат 15-25 kg/m³. Под 15 kg/m³ кутијата ја губи механичката сила и изолационите перформанси; над 25 kg/m³ плаќате за материјал кој додава тежина без додавање на рокот на траење. Дизајнот на мувлата мора да се совпадне со густината, бидејќи истата шуплина произведува различно собирање и различна дебелина на ѕидот при различни густини.

2. Дебелина на ѕидот. Стандардот е 20-30 mm за ѕидот на телото и 15-20 mm за основата, во зависност од односот мраз-риба и времетраењето на транзитот. Тенките ѕидови се ладат побрзо и го намалуваат времето на циклусот, но пресметката на изолацијата обично одлучува за бројот, а не за обликувачот.

3. Одводнување. Топената вода мора да ја напушти кутијата без да ја остави палетата влажна. Одводните дупки, дизајнот на приклучокот и наклонот на основата живеат во калапот. Калапот без соодветна функција за одвод го принудува пакувачот да дупчи рачно - токму од каде доаѓаат протекување и отфрлања.

4. Јачина на редење. Кутиите се наредени на високо четири до шест денови. Јачината доаѓа од моделот на ребрата во основата и стеснувањето на ѕидот, а не само од густината. Растојанието на ребрата, длабочината на ребрата и радиусот на аголот се одлуки за геометријата на калапот и тие треба да бидат дизајнирани за товарното куќиште наместо да се копираат од стар цртеж.

Поставувањето на капакот е проблем со мувла, а не со пакување

Најчестата поплака што ја слушаме за алатките за увезени кутии за риби е поставувањето на капакот. Капакот е лабав на некои кутии, а на други цврст, а пакувачот ја обвинува пената. Во пракса, причината е обично една од трите проблеми со мувла:

• Неусогласено собирање помеѓу шуплините на телото и капакот. Ако двете шуплини се исечени со истиот фактор на собирање, но капакот е потенок, тие нема да се поклопат по обликувањето.
• Нерамна дистрибуција на пареа помеѓу шуплините. На телото и на капакот им треба сопствено зонирање; заедничкото коло произведува различно проширување на секоја страна.
• Нема анализа на оџакот на толеранција на јазичето и жлебот. На интерфејсот му требаат 0,3–0,6 мм дизајнирана клиренс и таа мора да биде наведена на цртежот, а не да се остави на обиди и грешки.

Решавањето на овие во фазата на дизајнирање не чини ништо. Решавањето на истите по кратењето на алатот чини работа на преработка и еден месец производство.

Време на циклус и економија на кавитација

Кутиите за риби се обемен бизнис. Алатката со една празнина која работи со циклус од 150 секунди, произведува околу 480 кутии по смена. Добро дизајнираната алатка со две шуплини со избалансирана пареа и ладење може повеќе од двојно да го удвои тоа, а разликата во цената на алатот се враќа за неколку недели.

Три изборни дизајни ја поттикнуваат добивката:

1. Балансиран распоред со повеќе шуплини со симетрично насочување на пареа и вода, така што ниедна празнина не е ладна.
2. Ефикасен распоред на ејекторот - рибните кутии имаат длабоки влечења, а заглавената кутија чини повеќе време отколку бавниот циклус.
3. Карта за вентилација дизајнирана за материјалот , не клонирана од помала алатка. Вага за проветрување со дел од волуменот.

Притисокот за одржливост ги менува спецификациите

Купувачите на мало во Европа туркаат две промени кои директно влијаат на алатирањето. Прво, рециклирана содржина на EPS - која се однесува малку поинаку во калапот и бара попростливо проветрување. Второ, промена на EPP или EPO повратни кутии за домашни дистрибутивни јамки, со EPS задржан за извоз на долги дестинации.

Добавувачот кој создава и алатки EPS и EPP може да советува кој материјал одговара на дадена рута наместо едноставно да цитира што бара клиентот. Тој разговор обично заштедува повеќе пари отколку преговарање за цената.

Што ни треба да цитираме калап за рибја кутија

Дел за цртање или примерок, целната густина, потребната дебелина на ѕидот, димензиите на кутијата и висината на оџакот, типот на капакот, конфигурацијата на одводот, очекуваниот годишен волумен и големината на плочата на машината за обликување. Со тие шест влеза, враќаме распоред на шуплината, проценка на времетраењето на циклусот и цврста цена на алатките.

Nantong Bainuo Mold испорача EPS калапи за пена за пакување овошје и зеленчук на клиенти во повеќе региони и произведува EPS, EPO и EPP алатки во куќата, од 3D дизајн преку леење, CNC обработка, склопување и обложување.

Побарајте понуда за мувла за рибино кутии или студија за распоред на шуплината: WhatsApp / Телефон: +86 19942010686 е-пошта: bainuo@bainuomould.com веб-локација: https://www.bainuomoulds.com/