Од CAD до прво кастинг за седум дена: 3D печатени песочни калапи за алуминиумски прототипови

Зошто печатењето со песок ја менува математиката

Конвенционалното леење со песок бара дрвена или смола шема, кутија со јадро и чекор за обликување за секое леење. Моделот е фиксен трошок кој има смисла само кога ви требаат десетици делови.

Исфрлањето на врзиво ја менува логиката. Главата за печатење депонира врзивно средство во кревет од леарски песок, слој по слој, директно од датотеката CAD. Калапот и јадрото се печатат како едно склопување, се стврднуваат, се чистат и се истураат. Без шаблон, без јадро кутија, без компромиси од нацрт агол, без преговори за разделба.

За прототип или леење со мал волумен, тоа значи:

• Комплексноста е речиси бесплатна. Потколениците, внатрешните канали, конформалните премини за ладење и едноделните јадра чинат исто како и обичен блок.
• Промените се уредување на датотека. Ревизијата повторно се печати за часови, а не за недели.
• Времето на водењето пропаѓа. Вообичаеното превртување на калапот со печатен песок е 1-3 дена; Следува готов алуминиумски лиење во рок од една недела по замрзнувањето на дизајнот.
• Нема алатки за инвестиција за отпишување. Ако дизајнот не успее, сте потрошиле песок, а не шема.

Реалистична секвенца од седум дена

За купувачите во Европа или Северна Америка, додадете време за испорака. Но, развојната јамка - дизајнирање, фрлање, мерење, ревизија - се компресира од месеци до недели и можете да извршите три повторувања во времето кога рутата базирана на шема дозволува една.

Каде што печатените песочни одлеаноци се вклопуваат во проект за калапи за пена

Три точки во програмата за мувла најмногу имаат корист:

1. Валидација на шуплината пред да се заложите за производство на алатки. Испечатете калап со скалести песок, фрлете алуминиумска шуплина за тестирање, обликувајте неколку делови од пена, измерете го собирањето наспроти предвидувањето. Факторот на собирање што го ставате во производната празнина тогаш се заснова на податоци, а не на табела.

2. Производство со мост и мал обем. За програми од 50-500 делови годишно, печатениот песок може да биде производна алатка сама по себе, по фракција од цената на целосниот сет на шаблони.

3. Резервни и заменски шуплини. Кога дел од голема алатка е оштетен и оригиналната шема повеќе не постои, печатењето на заменет дел од цртежот или од скенирањето е често побрзо од поправката.

Границите, искрено кажано

Печатените калапи за песок не се универзална замена за производствени алатки:

• Површинската завршница е погруба од обработена трајна калап, па затоа мора да се планираат обработени додатоци.
• Димензионалната повторливост дел до дел е помала од постојана алатка од челик или алуминиум - добра за прототипови и мали серии, а не за програми со 100.000 снимки.
• Трошоците за леење се повисоки од леењето базирани на шема над неколку стотици парчиња; точката на вкрстување обично е некаде помеѓу 50 и 300 единици во зависност од геометријата.
• Легурата и термичката обработка сè уште ги одредуваат механичките својства. Печатењето ја подобрува геометријата на слободата, не го подобрува металот.

Што да ни испратите

За да го цитираме печатениот песок, потребен ни е 3Д моделот (STEP или IGES), легура и термичка обработка, критичните димензии и толеранции, податоците за обработка и количината. Повеќето понуди се враќаат во рок од 48 часа, а првото кастинг обично се испраќа седум работни дена по замрзнувањето на дизајнот.

Nantong Bainuo Mold води наменска линија за калапи за песок со 3D печатење заедно со производството на калапи за бакар и алуминиумска пена, така што прототипните одлеаноци и производните алатки доаѓаат од истиот инженерски тим, истите толеранции и истиот стандард за инспекција.

Испратете модел за понуда за 48-часовно брзо кастинг: WhatsApp / Телефон: +86 19942010686 е-пошта: bainuo@bainuomould.com веб-локација: https://www.bainuomoulds.com/