Главните фактори кои го отежнуваат производството на мувла во споредба со општото производство на машини
2025,12,29
Главните фактори кои го отежнуваат производството на мувла во споредба со општото машинско производство се како што следува:
(1) Поголема цврстина на материјалите од мувла:
Калапите се еден вид алатка за обработка на калапи, така што барањата за цврстина за материјалите од мувла се повисоки од оние на деловите. На пример, деловите за формирање на матрици за ладно печат обично се направени од изгаснат челик за алат или цементиран карбид и други материјали. Затоа, релативно е тешко да се произведе со традиционални методи за обработка на сечење.
(2) Високи барања за квалитет на обработка на мувла:
Квалитетот на обработка на калапи главно ги вклучува димензионалната точност, точноста на обликот, точноста на положбата (колективно наречена точност на обработка) и грубоста на површината на деловите од мувла. Точноста на обработката на калапи се одредува според барањата на деловите и структурите на мувла. Општо земено, точноста на работниот дел на мувлата е 2 до 4 степени повисока од онаа на деловите. Производната толеранција е контролирана во рамките на ± 0,01 mm, а во некои случаи дури и се бара да биде во опсегот на микрони. Површината по обработката на мувлата не е дозволено да има никакви дефекти, а вредноста на грубоста Ra на работната површина е помала од 0,8 μm.
(3) Комплексна форма и структура:
Повеќето облици на работните делови на калапи се сложени дводимензионални и тридимензионални заоблени површини, особено неправилни шуплини. Општо земено, обработката на сечење е погодна за обработка на едноставни геометриски форми. Затоа, кога се користи за обработка на сложени заоблени површини, тешкотијата на обработка се зголемува и точноста не е лесно да се гарантира.
(4) Производство на едно парче:
Обично, потребни се само 1 до 2 комплети калапи за да се произведе одреден вид на дел. Дури и матриците за фалсификување со чекан припаѓаат на мало сериско производство. Затоа, калапи генерално се произведуваат во единечни парчиња и најчесто се обработуваат со традиционални методи. Производниот циклус е релативно долг, а инвестициските трошоци за опрема и алати се релативно високи.